什么是精益生产方式(TPS-Toyota Production System)是由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应了时代的发展和市场的变化，其间经历了20多年的探索★和完善，逐渐形成和发展成为一套完整的生产管理ζ技术与方法体系，下面通过五点简单介绍。

一、推行精益要学会作减法

精益生产的全称是“Lean Production System”，通过ζ　学习我们知道，精益的关键词是“Lean”，传统的管理思维是等问题发生了才开始施加管Ψ理，是以事后补救为主，这样的弊端就是会衍生并繁值出更多的垃圾文件、流程及【操作，使简单的问题复杂化，使管理愈搞愈复杂，内耗愈来愈严重！精益生产模式，也㊣　就是做减法，要把生产运营过程中的诸多浪费不断努力消除掉，将已经被复杂化的的运营管理逐渐回ω归精准单纯化。

二、精益生产是个系统工程，需要全员∞参与

精益生产单从字面上理解好像只与生产相关，但真正实施起来却是需要所有部门密切配合，在推行精益生产的过程中，生产部门是◆发现问题的地方，要想把问题解决，需要各相关部门共同配合方可。

精益生产的※目的是为了消除浪费、降低成本，提高企¤业的效益！要实现这个目的，就不是生产部一个部门的事，公卐司制定了相应的奖励政策，员工配合性越高，奖励就越高，通过在这一制度的引领下，员工对工作也充满了热情，
生产效率得到大幅度提升。

三、精益生产需要协△同机制

不管是公司内部部门之间还是公司与供应商、客户之间，都要处理好协同关系。也就是部门〖之间或者是工序与工序之间需要确定好供需←衔接的时间同步点，然后供需双方协商各自所需的时间提前量，创造信息传递机制以实现对需求的快速响应能力，提高效率。建立协同机制，需要信息共享及及时传∴递，要有开放、包容、创新的心态，否则也于事无补。

四、精益生产需要以人为本

任何活动都离不开人的参与，所以参与者是否能全身心的投入到活动中来是很关键的，丰田生产模式这所以成功，这与他们对人的尊重也是分不开的。

员工是否对企业忠诚，取决于员工是否认同企业，只要员工认同企业了，那便是他忠于企业的开始。那么ㄨ企业的任何举措他都会支持并积极参加。丰田为了让员工认同企业，增强员工的安全感及归属感，采用了终身雇佣制；为了△防范员工思想出问题，还设有专职恳谈员，并且进行各种文娱活动增加凝聚力，所有这些措施都激发了员工的工作热情及认同⊙感，也使得丰田的全员参与改善活动得以顺利进行。

五、精益求精，永无止境，永远在路上

大野耐一说过：唯晓成事之规律，方持不＠ 灭改善心。正是秉持了这样的心态，从TPS诞生到现在已经几十年了，但丰田的改善行为从来就没有间断过，任何一个小创意只要被接受都被视为是改善，精益就是要不断暴露问题，不断改善，周而复始不停循环，没有最好只有更好！丰田认为在生产过程中出现问题恰恰就是改善的突破口，没有问题才是最〖大的问题。作为管理者，发现№问题时，不应该只是追▃究责任，更重要的是追本求源，找出错误发生的原因，引导并帮▲助下属解决问题。